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Quem Somos
Empresa na área de galvanoplastia, especializada em tratamento superficial de peças metálicas seriadas ou não, com aplicação de zinco eletrolítico (zincagem a frio): zinco ácido, zinco alcalino isento cianetos, zinco ferro alcalino, jateamento por granalha de aço, pintura protetiva e serviço de decapagem e oleamento de peças.
A Metalzinco Metalurgia e Zincagem Ltda., foi fundada em 31 de outubro de 1983, no município de Canoas – RS, em sede própria.
Deu início as suas atividades com processo de tratamento de superfície, em galvanoplastia (zincagem eletrolítica).
Conta atualmente com os processos de: Zinco Ácido (estáticos e rotativos), Zinco Alcalino Isento de Cianetos (linha estática automatizada), Zinco Ferro Alcalino, com acabamentos passivados branco/azul e amarelo/bicromatização (hexavalentes) e também com os passivadores trivalente Amarelo e Azul, além de uma ampla sala de Jato Granalha, Pintura Protetiva, Decapagem e Oleamento.
Histórico da Qualidade
Acompanhando a tendência atual e as exigências cada vez mais crescentes do mercado, a Metalzinco começou no ano de 1994 a reestruturação de todo o seu SGQ com foco na implantação de um programa em conformidade com as normas ISO série 9000. Em 1998 recebeu certificação pelas normas ISO 9001, agregando ao processo uniformidade, estabilidade e padronização, convergindo para o comprometimento na garantia do produto final.
Hoje está certificada pelas normas ISO 9001:2015 pela empresa DNV.
Política de Qualidade
“Beneficiar peças, através de tratamento superficial, buscando melhorar continuamente a tecnologia e a qualidade, visando a satisfação de clientes e funcionários, atendendo aos requisitos dos clientes, normas legais e regulamentares.”
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Objetivos da Qualidade
- Investir na busca sistemática das melhorias de processo e condições de trabalho para os funcionários;
- Manter e melhorar o sistema de gestão da qualidade ISO 9001/2015;
- Buscar e manter a sustentabilidade financeira e ambiental;
- Garantir a qualidade dos serviços oferecidos aos clientes.
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Serviços
Processo que confere às peças acabamento brilhante e com alta eficiência de depósito.
Graças a sua estabilidade química permite operar em temperaturas mais elevadas, sem apresentar problemas como degradação dos aditivos.
O processo de Zn ácido apresenta as seguintes vantagens em relação aos banhos alcalinos:
- Alta eficiência catódica;
- Brilho e nivelamento excelentes com alto poder de penetração;
- Isento de qualquer complexante, o que facilita o tratamento de efluentes;
- Minimização dos problemas de fragilização das peças banhadas pela inserção de hidrogênio na camada de zinco, que o torna particularmente apto para o processamento de peças com maior porosidade superficial como ferro fundido ou forjado;
- Aditivos altamente estáveis e de excelente dispersão;
- Eletrólito de fácil controle.As linhas comportam hoje uma produção que supera 120 toneladas ou 40.000 peças/mês no banho estático e 30 toneladas/mês no banho rotativo.
Processo de zinco alcalino com uma liga de ferro que oferece excepcional desempenho relacionado à resistência contra corrosão branca (superior a 168h) e vermelha (superior a 360h).
O depósito contém 99,3 – 99,7% de Zinco e 0,3 – 0,7% de Ferro.
Depositado, ele assegura uma excelente distribuição do metal, alto poder de recobrimento, baixa tensão e ductilidade.
Vantagens
- Alto desempenho;
- Simplicidade no controle do banho devido a utilização de apenas três aditivos;
- Excelente poder de recobrimento e uniformidade da distribuição do metal (zinco);
- Operação de trabalho similar ao processo de zinco alcalino isento de cianeto;
- Alto brilho e ductilidade no depósito;
- Fácil manutenção do banho;
- Pode ser usado com cromatos convencionais;
- Processo com capacidade produtiva de mais de 6000 peças mês/turno.
Aplicações:
Limpeza de superfícies metálicas tais como fundidos, forjados, chapas, bobinas, arames, estruturas, etc., a fim eliminar a corrosão, tintas e sujidades diversas até atingir o acabamento desejado, produzindo um padrão de ancoragem que melhore a aderência do posterior tratamento, seja por pintura, galvanização ou emborrachamento.
Aplicada após o processo de jateamento tem a função de fundo protetivo, garantindo uma melhor ancoragem para a pintura de acabamento e protegendo contra os efeitos da oxidação, pintura líquida que segue conforme especificação do cliente quando há homologação para este fim.
A decapagem química consiste em processar as peças de aço através de banhos químicos de desengraxante e ácido muriático (clorídrico), a fim de remover sujidades como óleos, graxas e oxidações leves, garantindo o reaproveitamento do material deixando este livre de impurezas e contaminações que podem afetar sistemas inteiros. Após o processo de decapagem é necessária aplicação de algum agente protetivo como zinco, óleo ou selante para assegurar que o material não volte a oxidar em um curto período de tempo até a sua utilização final.
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